Управление жизненным циклом продукта и PLM-системы в 2022 году

30.09.2022 · Время на прочтение: ~ 4 мин. · Актуальность: 10.01.2023

На базовом уровне управление жизненным циклом продукта (product lifecycle management) — это стратегический процесс, который разбит на 5 основных этапов: от зарождении идеи продукта до его разработки, производства, поддержки и прекращения выпуска. Как еще принято говорить, это путь продукта «от колыбели до могилы».

Содержание

Этапы PLM

Разработка концепции — этап зарождения идеи будущего продукта. На этом этапе компания определяет требования к будущему продукту, основываясь на результатах анализа рынка, потребностей клиентов, возможностях производственной базы.
Разработка — детальное проектирование модели будущего продукта. На данном этапе уточняются производственные характеристики, создается прототип и проводятся полевые испытания.
Производство и запуск — после внесения окончательных изменений, полученных по результатам пилотного запуска, начинается производство первых партий продукта. Далее стартует маркетинговая кампания, производство планомерно расширяется.
Поддержка и сервисное обслуживание — этап поддержки и улучшения потребительских свойств продукта. Компания получает обратную связь от клиентов и вносит необходимые изменения в производственные процессы.
Прекращение выпуска — завершающий этап жизни продукта, когда компания принимает решение о прекращении производства.

Что такое PLM-системы?

PLM-системы — это программные решения, который управляют всей информацией и процессами на каждом шаге жизненного цикла продукта. Подобные системы обычно хранят данные об изделии, его компонентах, материалах, а также техническую документацию, стандарты, чертежи, извещения об изменениях и т.д. Назначение системы двоякое:

Аккумулировать и структурировать информацию о продукте для людей, которые участвуют в его проектировании, производстве, обслуживании и переработке/утилизации.
Организовать поэтапную работу подразделений и проектных команд с учетом структуры организации и зон ответственности внутренних подразделений.

Изначально PLM-системы появились как средства для обмена CAD-файлами внутри проектных команд, поэтому многие PLM-системы выросли из инструментов цифрового проектирования. Однако эволюция показала, что PLM выходит за рамки задач проектирования и по своей философии находится на стыке инженерного дела и маркетинга.

PLM-системы постепенно превратились в один из краеугольных камней трансформации бизнеса, поскольку дают компаниям всесторонний взгляд на запуск в производство новой продукции. PLM учитывает не только технологические аспекты продукции, но и цепочку создания ценности, что ведет к более рациональному производству, планированию и предсказуемым маркетинговым стратегиям. Компания может быстрее реагировать на вызовы рынка и изменения потребительского спроса, чтобы сохранить или повысить конкурентные преимущества своей продукции.

Преимущества PLM-систем

Улучшение качества проектирования. PLM-системы позволяют структурировать огромный поток данных, чтобы быстро обмениваться знаниями и совместно работать над проектами.
Сокращение числа инженерных ошибок. PLM помогает компании быстрее находить и устранять проблемы.
Ускорение запуска продукта. PLM помогает организовать работу сотрудников таким образом, чтобы никогда не нарушать крайних сроков сдачи проекта.
Повышение качества командой работы. PLM позволяет рационально организовать поток работ, чтобы точно рассчитывать стоимость продукта, вовремя передавать прототип в производство и решать другие задачи.
Более качественный дизайн продукта. PLM дает более точную картинку того, что происходит с продуктом на каждом этапе разработки.

История PLM

Эволюция PLM-систем начинается с систем автоматизированного проектирования, или CAD-систем. Дело в том, что до 1990 года компании вынуждены были создавать отдельные хранилища данных, чтобы работать с CAD-файлами, размеры которых по тем временам были просто огромными. Так появились PDM-системы, или системы для управления данными продукта. По сути это были аналоги современных СЭД, которые помимо CAD-файлов помогали управлять изменениями продукта и его спецификацией.

После 1990 года с развитием глобализации и аутсорсинга компании начали искать новые способы оптимизации производства. На этом фоне функциональность PAD-систем начала расширяться: появились возможности для планирования качества, поддержки производственного цикла, расчета стоимости и решения других задач, которые выходили за узкие рамки инженерного проектирования. Проблема состояла только в том, что PDM-системы изначально были предназначены для других целей, поэтому нуждались в постоянных доработках и были далеки от понятия «интуитивно понятный интерфейс».

В 2000-ых годах появляются первые настоящие PLM-системы, которые были предназначены для поддержки жизненного цикла продукта и были включены в более обширную систему корпоративных взаимосвязей, куда в том числе входили отделы производства, поставок, маркетинга и продаж. Хотя системы и учитывали опыт предыдущих десятилетий, все же они были сфокусированы на задачах выпуска новой продукции. Это приводило к необходимости в интеграции с legacy-системами, которые поддерживали работу разных отделов компании.

В конечном счете разработчики PLM-систем пришли к тому, чтобы полностью управлять жизненным циклом продукта в рамках целостного процесса с минимальным количеством интеграций. Современные PLM-системы позволяют собирать данные из разных источников, в том числе из интернета вещей. И это возможно именно благодаря наличию целостного процесса, который управляет не только работой людей, но и самим сбором информации. Большую роль в создании PLM-систем стали играть Low-code инструменты, которые позволяют быстро и с минимальными усилиями выстроить процессы, связанные с жизненным циклом изделия. Современные представления о PLM также тесно связаны с такими понятиями, как цифровой двойник и цифровая нить (комбинация цифровых двойников).

Трудности при внедрении PLM

Основных проблем, связанных с внедрением PLM-систем, на наш взгляд 4:

высокая стоимость решений;
отсутствие единой методологии для всех типов продуктов;
ориентация на связку с автоматизированными системами проектирования;
попытка создать PLM на базе учетных систем.

На самом деле многие из этих проблем связаны друг с другом. Действительно, не каждая организация может позволить себе внедрить PLM-систему, поэтому и предложение на рынке ограничено. Крупные производители софта, такие как Oracle и SAP, все таки ориентируются в своей маркетинговой политике на крупные компании с многомиллиардным оборотом. Внедрение PLM от того же Oracle требует доработки, занимает много времени. Желательно, чтобы компания уже внедрила ERP-систему, желательного от того же производителя, который поставляет PLM.

С другой стороны, крупные компании являются также производителями сложного, наукоемкого оборудования. Авиационные турбины, самолеты, станки, строительная техника, грузоподъемная техника, железнодорожные локомотивы. В данном случае задачи проектирования и опытного производства тесно связаны друг с другом, поэтому многие PLM-системы все еще заточены под работу с автоматизированными средствами проектирования.

В то же самое время, многие компании, которые объективно нуждаются в PLM опасаются внедрить данную технологию с ходу. Поскольку PLM-системы стоят дорого, то и риски их внедрения довольно ощутимы, что отпугивает потенциальных заказчиков, даже тех, которые обладают многомиллиардным оборотом.

PLM на базе Low-code BPMS платформы

Указанные выше барьеры помогают преодолеть Low-code технологии. Они помогают компаниям получить простое и эффективное решение, которое при минимальных рисках принесет быструю отдачу от вложений в PLM-инициативу.

PLM — это прежде всего процесс, в котором участвуют люди. Именно они в основном производят те данные, которые необходимы для управления продуктом. Инженер рассчитывает параметры модели на компьютере, экономист считает расходы и оценивает возможную прибыль, маркетолог управляет оценкой рынков и продвижением продукта. Именно взаимодействие между этими сотрудниками структурирует тот поток данных, благодаря которому PLM-система управляет жизненным циклом продукта.

Loc-code BPMS платформы являются важной составляющей PLM-инициатив. Они не только удешевляют внедрение, но и позволяют получить качественное, современное решение, которое можно непрерывно оптимизировать под новые цели.

5 преимуществ PLM решения от Comindware

Сравнительно небольшая стоимость внедрения
Простые инструменты для проектирования процессов
Удобные инструменты для управления проектами
Удобный сбор и хранение всей информации о продукте
Отсутствие ограничений на интеграции

Comindware PLM создан с помощью Comindware Business Application Platform — Low-code платформы для автоматизации бизнес-процессов и цифровой трансформации предприятия. Low-code инструменты помогут быстро адаптировать решение для поддержки жизненного цикла продукта по любой методологии.

Закажите демонстрацию Comindware PLM, чтобы оценить функции системы и узнать стоимость внедрения

Заказать демо

Елена Гайдукова, маркетолог-аналитик. Работает в сфере BPM и автоматизации процессов с 2014 года. В настоящее время является бренд-менеджером решений на базе Comindware Business Application Platform.